在国家发改委*将近发布的《国家重点节约能源技术推广目录（第一批）》50项重点节约能源技术中，新型转换气制碱技术作为攻下纯碱行业节能减排的利器而选入。中国工程院院士周光耀领衔研发的这项先进设备制碱技术，在联碱企业中应用于后节能减排功效明显。

据中国纯碱工业协会分析，该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000~15000兆焦耳降到8000兆焦耳，制备吨碱哈密顿单位能耗减少30%。运用该技术，原料盐利用率平均99%，原料氨利用率平均96%。首创中国特色工艺路线我国是世界上纯碱产量*大、生产方法*多*仅有的国家。

联合制碱法工艺因原料利用率低、能耗较低，废渣废液排量很少，更容易环保管理，因而沦为国内主流制碱方法。而新型转换气制碱则是联碱法生产中典型的中国特色新工艺。这新工艺是上世纪九十年代末，由我国制碱*、中国工程院院士周光耀领队，中国成约化学工程公司与*大的转换气制碱生产单位石家庄双联化工公司合作开发的成果。

经原国家石油和化学工业局检验，该技术科国内外首创，在制备碱领域正处于国际*水平。这项新工艺为我国制备碱技术的发展首创了一条新路。

新型转换气制碱技术使用低温循环制碱理论，提升了重碱结晶质量，减少了洗水当量，缩短了制碱塔作业周期，构建了联碱系统废液零排放。同时，该技术改为传统的三塔一组制碱为单塔制碱，改为内换热为外换热，减少了阻力，节约了能源。

节能降耗优势突显新型转换气制碱技术在节能降耗方面有几大优势：一是流程*较短，设备*较少。该工艺将合成氨系统脱碳与联碱制碱两个工序合二为一，省却了合成氨系统二氧化碳脱除工序的投资，使脱碳过程由制碱工序全职已完成，只要将转换气必要送到制碱塔就已完成了脱碳任务。

二是设备功能仅有，效率高，可省却附属设备。以前只用两台设备已完成制碱、净化，而新型转换气制碱通过改良设备结构，使一塔起着了两塔的起到。

而且，由于洗塔周期大大缩短，还增加了废水废气，减少了消耗。与此同时，运用该技术，合成氨吨碱电耗可减少100~120千瓦时，联碱吨碱电耗减少60千瓦时；节汽约70~110千克/吨碱，焙烧工段可提升生产能力10%左右；平均值估计节水量为15~25千克/吨碱。

生产系统为闭路循环系统，无废水废气。此外，该技术还构建了微机操作者调控。同时，由于增加了工序和设备，适当增加了土建、电仪、加装等工作量。

上某种程度规模的设施，应用于这项技术可使固定资产投资节省20%~25%。据粗略计算出来，每吨碱（还包括1吨氯化铵）可增加成本42~48元。推广应用提高行业竞争力新型转换气制碱技术应用于联合制碱企业，不仅吨碱节约能源效果显著，而且可有效地缩短制碱塔作业周期，提高重碱结晶质量，构建联碱系统母液大幅膨胀，进而构建联碱生产废水零排放。

这对联碱行业构建清洁生产及回头循环经济道路具备最重要意义，因此推展前景*辽阔。“十一五”期间，中国纯碱工业协会将向全行业大力推广这项技术。该技术目前在纯碱行业内的普及率为15%左右，预计“十一五”期间能超过50%，可获得节能量2亿兆焦耳。

迄今为止，这项国内首创、国际*的制碱新技术已在国内推广应用十余家，皆获得了明显的节能减排效果和经济、社会效益。以石家庄双联化工有限责任公司和山西培元集团稷山碱业公司为事例，前者投资1.5亿元实行了30万吨新型转换气制碱节约能源技改，后者投资1.5亿元新的上了15万吨新型转换气制碱技术项目。两家企业皆已构建洗手高效生产，且年追加利税6000万元，追加利润4000万元，投资回收期仅有3.5年。

中国纯碱工业协会建议，联合制碱企业不应利用该技术展开节约能源技改，使用氨碱法生产的企业在迁往中可使用此技术展开迁往重置。

本文来源：威尼斯wns·8885556-www.hnziming.com